噴水織機(jī)制織合纖織物的紕裂分析

   用噴水織機(jī)制織合纖織物，常會(huì)造成織物“紕裂”。文章簡(jiǎn)要介紹了它的產(chǎn)生原因，并從經(jīng)緯密度、織物的組織結(jié)構(gòu)、纖維的截面、織造的工藝參數(shù)和后處理等方面提出了防止產(chǎn)生的措施。

　　用噴水織機(jī)生產(chǎn)的滌綸與錦綸織成的平紋、斜紋、緞紋織物，由于強(qiáng)力較好、價(jià)格低廉，織物挺括而深受價(jià)格追求型人士的歡迎，雖然舒適性較差，但仍被廣泛應(yīng)用于中、低檔服裝的內(nèi)、外衣料。但常會(huì)發(fā)生經(jīng)絲與經(jīng)絲之間、或緯絲與緯絲之間因滑移而破壞織物組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)絲或緯絲產(chǎn)生歪斜而造成局部織物“稀口”病疵，俗稱(chēng)織物“紕裂”，它嚴(yán)重地影響到織物的美觀(guān)和服用性能，形成疵品而使工廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益受到損失。
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，消除“紕裂”的辦法主要應(yīng)該注意以下一些事項(xiàng)。

　　一、經(jīng)、緯密度要掌握恰當(dāng)　
　
　?。?）當(dāng)織物的經(jīng)密或緯密太低時(shí)，特別是組織點(diǎn)交叉較少的緞紋和提花織物，經(jīng)、緯絲之間容易滑動(dòng)，極易產(chǎn)生紕裂，如用83 dtex（75 D）滌綸作經(jīng)、緯織成的五枚緞織物兩只，緯密都為315根/10cm，使用一定時(shí)間后，經(jīng)密為512根/10cm的織物不紕裂，而經(jīng)密為472根/10cm的織物發(fā)現(xiàn)紕裂；又如83 dtex（75 D）錦綸作經(jīng)、緯的平紋織物，使用一定時(shí)間后，經(jīng)密為413根/10cm，緯密為335根/10cm的織物不紕裂，而經(jīng)密為394根/10cm，緯密為276根/10cm的織物發(fā)生嚴(yán)重紕裂。因而一定要保持恰當(dāng)?shù)慕?jīng)、緯密度，這是十分重要的。

　?。?）不同粗細(xì)的絲線(xiàn)應(yīng)有恰當(dāng)?shù)慕?jīng)、緯密度的比例，若比例相差太大，則較粗的一組絲線(xiàn)很容易對(duì)較細(xì)的一組絲線(xiàn)產(chǎn)生壓迫而使織物很容易產(chǎn)生紕裂。合理的經(jīng)、緯密度的比例建議如下：經(jīng)、緯同纖度平紋織物的經(jīng)、緯密度比見(jiàn)表1所示；經(jīng)、緯同纖度的斜紋和緞紋織物的經(jīng)緯密度比為：三、四枚斜紋組織為130 ％ ～ 180 ％，四、五枚斜紋組織為130 ％ ～ 200 ％，八枚緞紋組織為180 ％ ～ 250 ％；而經(jīng)緯纖度不同的滌綸或錦綸平紋組織的織物密度比見(jiàn)表2所示。

表1　同纖度平紋織物經(jīng)緯密度比


表2　不同纖度的滌綸和錦綸平紋織物的經(jīng)緯密度比


　　二、織物組織結(jié)構(gòu)

　　眾所周知，織物的組織不同，則其交織點(diǎn)不一樣，絲線(xiàn)之間的阻力就不一樣，緞紋和提花織物的組織點(diǎn)少，經(jīng)、緯絲之間容易產(chǎn)生滑移，織物容易紕裂；而平紋織物的組織點(diǎn)多，經(jīng)、緯絲之間不易產(chǎn)生滑移，為此，若因組織點(diǎn)少而產(chǎn)生的織物紕裂，可用增加組織點(diǎn)的辦法解決。

　　三、織物原料

　　滌綸和錦綸長(zhǎng)絲一般的截面為圓形，且其表面比較光滑，因而容易產(chǎn)生絲線(xiàn)之間的滑移，即容易產(chǎn)生織物紕裂；若用短纖紗代替，由于紗線(xiàn)之間摩擦力增大情況會(huì)有較大的好轉(zhuǎn)；若一定要用長(zhǎng)絲，則可適當(dāng)加低捻度，以增加絲線(xiàn)之間的摩擦力，從而阻止絲線(xiàn)的滑移。

　　四、打緯角和經(jīng)、緯絲張力

　　由于在織造時(shí)打緯角和經(jīng)、緯絲張力等工藝參數(shù)配置不當(dāng)，致使經(jīng)絲和緯絲的交織狀態(tài)即結(jié)構(gòu)相不一，經(jīng)、緯絲之間的阻力不一樣，產(chǎn)生紕裂的可能性也不一樣；若織物沒(méi)有經(jīng)或緯效應(yīng)，則容易產(chǎn)生紕裂，若經(jīng)絲或緯絲的屈曲不一樣，即有較好的經(jīng)、緯效應(yīng)，則經(jīng)、緯絲線(xiàn)之間的阻力大，織物不易紕裂，為此在織造時(shí)，打緯角要小于90°，以獲得織物較好的緯效應(yīng)；并以布置不等張力梭口為宜，以增大經(jīng)、緯絲間的摩擦阻力。

　　五、后處理生產(chǎn)工藝

　　滌綸織物經(jīng)堿減量加工后，其堿量率要達(dá)到18 ％ ～ 20 ％，絲線(xiàn)的直徑明顯變小，織物容易產(chǎn)生紕裂；而織物經(jīng)拉幅，由于緯絲被拉挺，經(jīng)絲與其的阻力減小，也容易產(chǎn)生紕裂；特別是織物后整理時(shí)，因處理不當(dāng)，織物產(chǎn)生緯斜，在拉幅定型時(shí)，左、右兩邊受到的拉力不同，也會(huì)產(chǎn)生紕裂。以花瑤產(chǎn)品為例，它的經(jīng)絲采用83 dtex/36f（75D/36f）DTY網(wǎng)絡(luò)滌綸絲，緯絲采用165 dtex/48f（150 D／４８ｆ）ＤＴＹ滌綸絲８捻／ｃｍ，織物組織為平紋，一批織物染成醬紅色后拉幅整理后產(chǎn)生嚴(yán)重紕裂病疵，經(jīng)與無(wú)紕裂的元色織物和自行退漿處理的織物對(duì)比測(cè)試，其數(shù)據(jù)如表1所示。
　　　　表1　花瑤產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)


　　　從表3中數(shù)據(jù)可知：

　　（1）元色織物的平方米堿減量率為4.98 ％，而醬紅色織物的平方米堿減量率為19.08 ％，說(shuō)明醬紅色織物堿減量率過(guò)大,是元色織物的2.8倍以上。

　?。?）由于醬紅色織物堿減量率過(guò)大，經(jīng)線(xiàn)、緯線(xiàn)的線(xiàn)密度和強(qiáng)度明顯下降：線(xiàn)密度醬紅色織物比元色織物經(jīng)線(xiàn)下降7.27 ％,緯線(xiàn)下降15.39 ％；強(qiáng)度醬紅色織物比元色織物經(jīng)線(xiàn)下降13.33 ％,緯線(xiàn)下降11.71 ％。

　　（3）由于醬紅色織物的堿減量率過(guò)大,致使織物的重量明顯下降：從表可知，醬紅色織物為84.4 g/m2，元色織物為99.11 g/m2,元色織物比醬紅色織物重14.71 g/m2。

　　綜上所述可得結(jié)論：由于醬紅色織物的堿減量率過(guò)大，使織物纖維的線(xiàn)密度下降和織物重量下降，同時(shí)纖維的不勻率增加，因而絲線(xiàn)之間的滑移變大，從而造成織物 “紕裂”。
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