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科普 | 滌綸或錦綸顏色染深了,染廠都是怎么來處理?

分散染色是染廠加工生產(chǎn)中一種重要的染色方法,在實際生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)顏色過深或者色光不符,染色后的滌綸或錦綸織物,一旦色澤偏深、偏暗或者色光過頭,就必須先行減色(減淺)處理,而后再打樣復染(修色)。


滌綸織物的減色

1. 滌綸織物的減色

分散染料染滌綸,染料與滌綸之間是靠多種分子作用力(主要是氫鍵和范德華力)而結(jié)合。所以,染色滌綸減色,可采用一般物理方法,即高溫移染法減色。


2. 減色機理

染色滌綸的減色,是多種效應的綜合體現(xiàn)。

所以,在有修色劑存在的高溫(130~135℃)處理浴中,染著在滌綸上的分散染料,會產(chǎn)生較大的移染行為,部分染料會從滌綸上回落到水中,使滌綸的色澤變淺。


3. 減色方法

滌綸修色劑:3~5g/L(根據(jù)需要)

冰醋酸:0.5m/L(pH=4~4.5)

處理溫度:130℃

處理時間:高溫高壓卷染機,處理6~8道;高溫高壓染機,處理30~50min。

工藝提示:

該減色法的減色率,一般為15%~25%。減色率的高低與染料的分子結(jié)構(gòu)、助劑的減色能力以及處理溫度、處理時間等因素密切相關(guān)。


4. 減色效果

①滌綸染色織物,在處理溫度較高(130℃)、修色劑用量較多(4~5g/L)的條件下,減色效果相對較好,其減色率一般可達25%左右。處理溫度降低或修色劑用量減少,其減色率均會隨之下降。

②高溫勻染劑的減色效果差,不宜采用。


錦綸織物的減色

1. 錦綸通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色

分散染料主要靠染料-錦綸之間的分子引力上染,故比較容易減色。中性染料和酸性染料,既能以染料一錦綸之間的分子引力上染,又能和錦綸中的一NH2呈離子鍵結(jié)合上染。所以,中性染料、酸性染料與錦綸之間的結(jié)合牢度,相對較好,減色相對較困難。


2. 錦綸對氧化劑的穩(wěn)定性較差

次氯酸鈉中的有效氯能取代酰胺鍵上的氫,進而使錦綸水解,強力下降;雙氧水也能使錦綸大分子降解,強力降低。


3. 錦綸對堿的穩(wěn)定性較高

經(jīng)實際經(jīng)驗,100%燒堿50g/L,100℃處理2h,強力下降很少。因此,錦綸的染色物,只能進行堿減色。


減色注意事項

1、分散染料染錦綸,采用堿劑減色比較容易,但是色光變化很大,而且變暗嚴重。

2、中性染料染錦綸,純堿處理幾乎沒有減色能力,且色光有變,燒堿有減色能力,且濃度越高,減色能力越大,而且色光變化也越大。

3、酸性染料染錦綸,純堿幾乎沒有減色能力,但色光變化較小;燒堿略有減色能力,但色光變化嚴重。

可見,錦綸的染色物采用堿劑減色,不是減色率低,就是色變嚴重(尤其是變暗)。這給下道修色帶來很大困難,甚至無法修成原有色光。

因此,錦綸的染色物,必須進行減色(減淺)處理時,只能根據(jù)需要,采用剝色劑一燒堿法進行適當程度的剝色處理,而后再打樣復染(修色)。


分散染色基本常識

室溫條件下

1、染液

染液組成助劑的作用

1)組成:冰醋酸、勻染劑SE(或分散劑N)、分散染料

2)助劑作用:

① 冰酸:冰醋酸、勻染劑SE(或分散劑N)、分散染料

② 分散劑N(勻染劑SE)

使分散染料均勻分散在染液中,保持染料在染液中的穩(wěn)定性,防止染料凝聚。


2、分散染料為什么要在微酸性(PH=5-6)的條件下上染。

① 若PH值過低(PH—<4= →染料色=光會發(fā)生變化,且上染率下降。

② 若PH過高(如堿性)染料在高溫堿性條件下會分解破壞,色光發(fā)暗,且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。


3、分散染料染色如何化料加料?

1)化料方法:

冷水打漿:溫水(<50℃=充分攪拌均勻,稀釋過濾后,方可加入染缸使用。

① 先加入冰酸(稀釋后加入)調(diào)節(jié)PH值(可用PH試紙測量)。

② 再加溶解好的勻染劑可分散劑。

③ 后加入散均勻好的染料。

即:冰酸→分散劑(勻染劑)→染料

注意問題:

加料前檢查加料桶的過濾網(wǎng)是否完好。


4、染色高溫度為什么是130℃?

因為130℃時,分散染料的上染百分率高色澤鮮艷,勻染性,浮色少。

1)如果溫度過高,染料易分解且纖維易受損。

2)如果溫度過低,上染率低、透染性差,所以,分散染料高適宜溫度為130℃。


5、染色中對升:降溫有什么要求,為什么?

1)升溫要求:

控制好升溫度,否則升溫過快,會造成染料上染過快,而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。

① 色花:是指染色上染不均勻。

② 中途保溫(90℃*5‘)目的:是使染料被纖維均勻吸咐后升溫,以防止色花。

③ 升溫速度:應緩慢,一般控制在1~2℃/min

2)降溫要求:

① 要求:染色后自然降溫80℃以下(一般控制在1~2℃/min)

② 如果染后突然降溫,易出現(xiàn)雞爪?。ò櫤郏┗蚴箍椢锸指写植凇?/p>

③ 一般操作:

以2℃/分鐘降溫到80℃后進行水洗后處理,嚴禁80℃以上開蓋水洗,否則易出現(xiàn)安全問題。


6、130℃保溫(30~45min)的目的是什么?

1)目的:使纖維染透、染勻。

淺色:保溫時間短。

深色:保溫時間長。

2)如果保溫時間短些→不利于染料均勻擴℃散,易造成色花、色淺現(xiàn)象。


染色操作要點

1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。

2、提前化料、染料一般提前20—30分鐘化好攪拌分散均勻待用。

3、化料溫度不超過50℃,否則染料會凝聚。

4、開料前要檢查化料桶的過濾網(wǎng)是否完好。

5、禁止邊升溫邊加入染料,加入染料后應織物進行一定時間(如5min)后才能升溫。

6、升溫、降溫速度要嚴格按工藝曲線進行,以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。

7、染后應該自然降溫至80℃下,方能打開染缸工作門,以免燙傷。


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