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“流炭法”處理印染廢水

“流炭法”處理印染廢水
印染廢水經(jīng)生化處理后,一般采用混凝沉淀的方法進一步降低污染物.混凝沉淀的去除率一般在30%左右,當原水質(zhì)量濃度較高或者處理要求很高時,混凝沉淀處理還不能確保廢水達標排放.混凝沉淀處理的成本較高,對于一些處理規(guī)模較大的污水處理廠來說,混凝藥劑的消耗相當可觀,在廢水處理成本中所占的比例較大.混凝沉淀后將大幅增加污泥量,而污泥處理也是污水處理廠較為頭疼的事情,我國對環(huán)保的要求越來越高屆時污泥的處置的問題將顯得更為突出;活性炭在廢水處理中也有應(yīng)用,但一般均是一次性使用。導(dǎo)致廢水處理的成本非常高,從而限制了活性炭在廢水處理中的應(yīng)用。
“流炭法”是本人多年來致力研究的廢水處理新工藝。根據(jù)其處理原理命名為“流炭法”.主要的應(yīng)用價值:(1)印染廢水的深度處理,取代混凝沉淀(氣浮)、氧化劑脫色等;(2)水質(zhì)較差的河水凈化處理;(3)高鹽分化工廢水的處理及特征污染物的處理.“流炭法”在印染廢水處理中的應(yīng)用已完成了小試.
1試驗
1.1材料及儀器
材料:椰殼活性炭,JWl00型,粒度8—2O目,碘吸附值900~l100mg/g,比表面積1200m2/g;活性污泥、印染廢水,集中處理印染廢水(常州龍澄污水廠)。
儀器:5B—1型CODcr快速測定儀,MP120—2型電子天平,托盤天平,曝氣裝置,攪拌裝置,抽濾裝置,容器和玻璃器皿若干。
1.2活性炭處理
1.2.1飽和吸附處理
取污水廠初沉池出水20L測定CODcr質(zhì)量濃度為876mg/L,計算得出CODcr總量為17.52g.稱取活性炭6g,加入5L廢水,攪拌1h,抽濾出活性炭,再加入廢水吸附,共計4次.按活性炭的吸附能力,可確定活性炭已吸附至飽和.
1.2.2活性炭再生
將已吸附飽和的活性炭抽濾出來后,加入二沉池出水(CODcr質(zhì)量濃度112mg/L),配制成500mL的水溶液.加入少量活性污泥,連續(xù)曝氣48h后備用。
1.3工藝
取二沉池出水5000mL,加入經(jīng)處理的活性炭溶液500mL,連續(xù)攪拌30min,靜止沉淀1h,分離出沉淀后的活性炭溶液500mL,上層清液過濾后測CODcr質(zhì)量濃度及色度,活性炭溶液厭氧24h,再曝氣24h后進行下一批吸附試驗。
第二批試驗重復(fù)上述步驟。
1.4測試
CODcr采用重鉻酸鉀法進行分析(GB11914—89),色度采用稀釋倍數(shù)法進行分析(GB11903—89).色度與CODcr2個指標同步測試,每2天測一次數(shù)據(jù)。
2結(jié)果與討論
2.1CODcr去除效果
從表1知,“流炭法”對CODcr的去除率非常高,常規(guī)的物化處理很少能達到這樣的處理效果。
2.2色度去除效果
從表2知,“流炭法”對色度的去除率更為明顯,處理后的廢水感觀非常好,能有效解決印染廢水中色度的達標排放問題(GB4287—1992中一級標準)。
2.3“流炭法”處理成本分析運行一段時間后.由于微生物生長,活性污泥量逐步增加,必須排出部分污泥,此時活性炭會隨之流失.小試中發(fā)現(xiàn),活性炭生化再生過程中負荷較低,采用厭氧與好氧工藝再生,污泥增長的速度很慢,16天后污泥量從1.22g/L增加到1.35g/L,但并未發(fā)現(xiàn)活性炭的吸附作用有所減弱。
如不計活性炭的流失,“流炭法”處理主要成本為再生過程中所消耗的電費.其計算方法與生化處理所耗電費的計算方法基本相同,處理成本約為0.4元/kgCODcr.如印染廢水的CODcr質(zhì)量濃度由150mg/L處理至<100mg/L,每噸廢水的處理成本約0.04元.遠低于混凝沉淀和用氧化劑脫色所需的費用。
3結(jié)論
3.1活性炭采用微生物再生法可行,再生后的活性炭具有很強的吸附能力,“流炭法”作為印染廢水處理中的一個輔助方法,可大幅度改善出水水質(zhì),同時降低處理成本。
3.2本處理工藝尚需進一步完善,處理流程應(yīng)由間歇式處理向連續(xù)式處理方向發(fā)展,使之能與印染廢水現(xiàn)有的處理工藝相配套;試驗過程中活性污泥的增長量不多、沒有排放剩余污泥,因此,未取得活性炭在處理過程中的流失數(shù)據(jù);活性炭的規(guī)格尚需進一步優(yōu)選,以改善活性炭與廢水的分離性能。bVM4TK5Y3


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