GB 12799-91抗油拒水防護服安全衛(wèi)生性能要求
2014-4-21
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了抗油拒水防護服的安全、衛(wèi)生及技術性能要求。
本標準適用于接觸油水介質頻繁的現(xiàn)場作業(yè)的勞動防護服。其工種如鉆井工和井
下作業(yè)工等。
2 引用標準
GB3291 紡織名詞術語 紡織材料、紡織產(chǎn)品通用部分
GB3923 機織物斷裂強力和斷裂伸長的測定(條樣法)
GB4745 紡織織物 表面抗?jié)裥詼y定方法(沾水試驗法)
GB5453 織物透氣性試驗方法
GB7916 化妝品衛(wèi)生標準
ZBW04003 織物硬挺度試驗方法 斜面懸臂法
3 術語
抗油拒水 是指經(jīng)過整理,使防護服織物纖維表面能排斥、疏遠油、水類液體介
質,從而達到既不妨礙透氣舒適,又能有效抗拒此類液體對內(nèi)衣和人體的侵蝕。
4 技術內(nèi)容
4.1 分類 分為冬季和夏季兩類抗油拒水防護服。
4.2 性能要求 各項性能的指標要求,按表1規(guī)定。
表1
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測定項目│指 標 要 求
────┼─────────────────────────────────
抗油│≥130分;并能抗機、柴油傾復滲漏
拒水│=5級
洗滌30次│剩余抗油≥80分;剩余拒水≥1級,背面無滲水
織物牢度│經(jīng)緯斷裂功之和 夏季≥2450N·cm;冬季≥3430N·cm
透氣│夏季≥6×10^(-2)m^3/(m^2·s);冬季≤2.3×10^(-2)m^3/(m^2·s)
透濕│夏季≥4000g/(m^2·d);冬季≥2300g/(m^2·d)
硬挺度│在-18℃時,≤7.5cm
接觸衛(wèi)生│整理劑直接貼敷人體皮膚,24h,無任何紅斑、水腫
│整理劑,小鼠及豚鼠經(jīng)口急毒試驗,半數(shù)致死量;≥10000mg/kg體重
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5 各項性能指標測定方法
5.1 抗油性能測定方法(采用評分法)
5.1.1 試劑 各分值標準試劑配比列于表2。
表2
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分值│標準試劑配比,%
├─────┬──────
│白礦物油│正庚烷
──┼─────┼──────
50│100│0
60│90│10
70│80│20
80│70│30
90│60│40
100│50│50
110│40│60
120│30│70
130│20│80
140│10│90
150│0│100
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注:①標準試劑配比,按體積比,在20℃環(huán)境中配制。
②所用白礦物油及正庚烷,均采用化學純試劑。
③標準試劑配制后,有效使用期為二個月,屆時要重新配制。
5.1.2 取樣及調濕處理,取待測織物20cm×20cm樣品二塊,按GB4745第5章要求,
進行調濕處理。
5.1.3 測試 在25±1℃室溫內(nèi)進行。將調濕處理過的試樣,平置于光滑臺面上,
用滴管依次取各分值標準試劑,由低到高,然后小心地輕輕滴到試樣上,每滴直徑
4--5mm,每塊樣品每分值滴5處,每兩處間距不小于1.5cm,停留3min,從45°角斜上方,
觀察試劑液滴底部織物反光發(fā)亮,沒有浸潤,即為通過該分值測試。如發(fā)暗、織物浸
潤,即通不過該分值測試。5處中,以4處以上測試結果為準。后以通過大分值為
準,評定抗油性能。如二塊結果不一致時,應再取一塊復測,以多數(shù)結果為準。
5.1.4 抗機或柴油傾覆滲漏測試 將經(jīng)過按本標準5.1.2條調濕處理的樣品二塊,
分別平置于鋪有一層潔白濾紙的光滑臺面上,用50mL量杯,分別量取5mL機油或柴油,
并分別緩慢傾復在試樣中心位置。在室溫下靜置24h,吸凈試樣表面浮油,觀察試樣背
面和襯墊濾紙上的滲油情況。要求機油在試樣背面和襯墊濾紙上均無任何肉眼可辯的
滲透痕跡;柴油在襯墊濾紙上也無任何滲印痕跡(試樣背面可有輕微可見的痕跡),此
為滿足抗?jié)B漏要求。超出此限,即為不符合要求。
5.2 拒水性能試驗方法
拒水性能試驗方法按GB4745的規(guī)定。
5.3 洗滌試驗方法
5.3.1 洗滌設備 家用雙桶洗衣機。
5.3.2 洗滌程序 用中速,弱堿性不含酶和增白劑的洗滌劑,濃度為2g/L,浴比
(織物:洗液)為1∶30,洗液溫度為30±3℃,pH值不大于9,水容不小于30L,待測
織物取樣大小以滿足測取剩余性能為度。試樣不足時,用與試樣相同的織物補足,洗
滌10min排水,漂洗2min,脫水2min,晾干或烘干,此為一次。如此重復,直到滿足
要求的洗滌次數(shù)為止。
5.3.3 測取剩余抗油拒水性能 測取剩余性能之前,試樣必須用150℃焙烘處理4min
或用相同溫度的熨斗熨燙2min,然后按5.1條、5.2條規(guī)定的方法,測取洗滌后的
剩余抗油拒水性能?!?.4 織物牢度
織物牢度按GB3923所規(guī)定的測試方法,并按GB3291第2.2.8.7條規(guī)定的“峰
值斷裂功”概念得出的待測織物的經(jīng)、緯向斷裂功,然后相加,為該織物的斷裂功之
和。用斷裂功之和的大小,評價織物的牢度。
5.5 透氣性測定方法
透氣性測定方法按GB5453規(guī)定的方法測定。
5.6 透濕性測定方法(采用蒸發(fā)法)
5.6.1 取樣 在待測織物上取直徑5.5cm樣品三塊,樣品要求對織物有代表性,不
得有影響試驗結果的嚴重疵點。
5.6.2 蒸發(fā)杯 用2.5mm厚鋁板制成,內(nèi)徑5cm,內(nèi)高5.6cm,上沿有緊固織物樣
品的金屬卡圈,每組共三只。
5.6.3 恒溫恒濕條件 恒溫:38±1℃;恒濕:RH25.0%±5.0%。
5.6.4 試驗步驟 將每只蒸發(fā)杯內(nèi)盛入50g蒸鎦水,將待測織物樣品正面向上蒙于
杯上沿,用緊固卡圈卡緊,然后置入恒溫恒濕箱內(nèi)的旋轉架上,旋轉架以11~12r/min的
速度勻速旋轉,恒溫恒濕箱維持換氣平衡狀態(tài),30min后取出,用精度為0.0001g
天平稱量,得出初始液體質量G0之后再置入恒溫恒濕箱,延續(xù)6h,取出稱量,
得剩余液體質量G1。
5.6.5 結果的計算按式(1)、式(2):
i^1)=4(G0-G1)/S......................(1)
_3
i={Σi}/3..........................(2)
i=1
式中:S——杯上沿蒸發(fā)逸散面積,m^2;
i——透濕量,g/(m^2·d);
^
i——平均透濕量,g/(m^2·d);
G0——初始液體質量,g;
G1——剩余液體質量,g。
注:^1)透濕量i的離散范圍,在平均透濕量的±10%以內(nèi)。
5.7 硬挺度
硬挺度按ZBW04003的規(guī)定,在-18℃氣溫環(huán)境中進行試驗。
5.8 接觸衛(wèi)生
接觸衛(wèi)生按GB7916要求進行測試。
5.9 服用期限及其評估方法
5.9.1 服用牢度要求適應下列連續(xù)服用期限:
夏季不低于8個月;冬季不低于10個月。
5.9.2 服用期限,根據(jù)所用織物物理機械測定結果,按式(3)經(jīng)驗式評估:
Y=(88.8+0.062E)/30........................(3)
式中:Y——服用期限,月;
E——經(jīng)緯向斷裂功之和,N·cm。
摘抄整理
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