噴水織機緯向疵點分析與防治措施
噴水織機緯向疵點分析與防治措施
噴水織機用水流引緯,在織造過程中,經常出現(xiàn)緯向疵點造成停臺,影響噴水織機的效率,再者影響
織物的質量。所以,本文通過對日本津田駒ZW403型噴水織機織造時產生的緯向疵點的原因進行分析,并提出預防措施。
1 緯縮疵點原因分析及對策
緯縮是緯紗扭結織入布內或起圈織在布面的疵點。
1.1 緯絲頭端纏繞的緯縮疵點(見圖1)
圖1 緯絲頭端纏繞的緯縮疵點
1.1.1 產生原因
(1)噴嘴受損,使緯絲在飛行中抖動。
(2)噴嘴角度不正,被剪切之緯絲頭端不能充分伸直,呈彎折狀態(tài)飛行,在飛行中與經絲相碰。
(3)噴水時間,開口時間,夾持器開、閉合時間不良或夾持器張開量不良。緯絲頭端易與筘或經絲層碰撞而纏繞。
(4)剪切失敗,即剪刀片不良(磨損),電熱擋板位置不當,灼熱不良,電熱刀尖端損傷以致緯絲不能確實被切斷。
(5)織軸邊絲卷繞面過高,使織軸退繞時邊絲松弛,導致邊絲開口不良。由于開口部件以及綜、筘的磨損和沾有污物導致開口不良。這些都可能碰阻緯絲頭端,使其發(fā)生卷縮或纏繞。
1.1.2 防治措施
(1)檢查噴嘴有無故障(磨損,不噴水,安裝角不對等),修正噴射方向。
(2)檢查先行角是否足夠大,若不足修正先行角。
(3)檢查緯紗到達時間是否推遲,調整投緯時間與相關動作的時間。
(4)檢查剪刀片是否被磨損,應及時修理。
(5)檢查綜框高度,是否因吊帶伸長而使上層經紗未能提起來。
(6)提高經紗質量,并控制好車間的溫濕度,佳范圍是23℃~25℃,相對濕度65%以下。
1.2 緯絲扭結的緯縮疵點(見圖2)
圖2 緯絲扭結的緯縮疵點
1.2.1 產生原因
(1)緯絲在被噴射之前,即有扭而未經修正仍被投入并織入,主要發(fā)生在織物的左側。
(2)緯絲碰撞開口時的上層或下層經絲,以致松垂或卷縮且被織入。
(3)水泵口的斷面積過大時,噴射時間即變短,使緯絲飛走到后一刻,因慣性力不足,緯絲無法充分伸直。反之,若噴嘴口斷面積過小,則緯絲飛走的能量不足,也無法使緯絲伸直。
(4)在夾緯器夾緯盤之間,異物侵入或張力盤導絲孔位置不當,使緯絲無法確實被夾持,致使發(fā)生絲扭結。
(5)噴射時間配合不當,造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行。
1.2.2 防治措施
(1)修正噴射方向。
(2)調節(jié)噴嘴噴針深淺適度,設定適當?shù)膰娮鞌嗝娣e。
(3)除去夾緯器夾緯盤間夾絲。
2 缺緯疵點原因分析及對策
2.1 斷緯形成的缺緯疵點
斷緯后的緯紗頭端絕大部分都靠近出梭口一側,并且越靠近布邊越多,只有少部分在噴嘴側。
2.1.1 產生原因
(1)原紗品質差,不能滿足噴水引緯的要求。原紗斷裂強力低于引緯過程中噴射水流對緯紗的牽引力,就產生斷緯,造成斷緯或雙緯疵點。
(2)在探緯器靈敏度下降情況下,由于緯絲退繞不良,儲緯裝置中緯絲所接觸的面或通道不光潔,緯絲斷頭不停車,造成稀弄。
2.1.2 防治措施
(1)及時維修和改進探緯裝置,提高其靈敏度。
(2)降低噴嘴壓力。
(3)提高原紗質量。
2.2 緯絲投入時的缺緯
如圖3所示,預繞不足缺緯。開始設定時,預繞長度就已不足,故緯絲達不到布的右端。
圖3 預繞不足缺緯
如圖4所示,緯絲折返缺緯。上一次投緯的緯絲,因左側剪刀沒切斷,緯絲折返至布的中央部被織入。
圖4 緯絲折返缺緯
如圖5所示,緯絲有時飛走不良走不到布的右端。
圖5 緯絲飛走不良缺緯
如圖6所示,緯絲飛走不均,每一次投緯之絲長不一致。
圖6 緯絲飛走不均缺緯
2.2.1 產生原因
(1)水泵的動作不良,在水泵內,如有油或雜塵滲入,連桿磨損使壓縮桿發(fā)生不規(guī)則滑動,則噴射水的集束性即被破壞,而造成投緯不良或缺緯。
(2)水泵閥動作不良,水泵閥使用日久,墊片與閥片、閥門等處產生間隙,使水逆流,水壓下降。
(3)飛走角度的不足。飛走角不足的話,飛走的必要時間就不足,會造成缺緯的現(xiàn)象。
(4)水泵內氣泡混入。水泵內若混入氣泡,則減少相當?shù)膰娝浚坏荒芙o緯絲充分的能量射出,且混入的氣泡,在高壓狀態(tài)被噴出時即瞬間擴散,影響噴射水的集束性,造成投緯不良。
(5)緯絲夾紗器的阻力過大。
(6)儲緯鼓表面污垢。儲緯鼓因表面油漬、水垢附著而發(fā)生滑動,導致預繞不足或引緯受阻。
2.2.2 防治措施
(1)分解水泵進行清理。(2)調換水閥全組。(3)修正飛走角。(4)浮筒箱至水泵間的導管等,檢查有無龜裂現(xiàn)象。(5)再調整夾紗器。(6)清理儲緯鼓表面。
3 布邊疵點
布邊疵點有破碎疵點、布邊絲切斷疵點、布邊吊縮疵點。
3.1 產生原因
(1)布邊殘留絲之長度不足(剪刀橫向位置調整不良)。
(2)整經不良(經絲軸紗密度不適當)。
(3)絞邊用之筒紗卷繞不良(所用絡筒機調整不良)。
(4)布邊的組織不良,邊撐位置不當。
3.2 防治措施
(1)修正剪刀位置。
(2)再調整絡筒機。
(3)更換筒紗。
(4)變更邊紗組織。
(5)調整邊撐。DhAe9c7a5Y
免責聲明:
免責聲明:本站發(fā)布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯(lián)網,并不代表本網站觀點,其版權歸原作者所有。如果您發(fā)現(xiàn)本網轉載信息侵害了您的權益,如有侵權,請聯(lián)系我們,我們會盡快更改或刪除。