一項(xiàng)染整新技術(shù)破解三個(gè)老難題

一項(xiàng)染整新技術(shù)破解三個(gè)老難題
日前，在紹興縣布業(yè)有限公司生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，工作人員自豪地指著剛剛生產(chǎn)出來(lái)的無(wú)紡海島短纖仿皮說(shuō)：“這種國(guó)內(nèi)的高科技產(chǎn)品，原來(lái)歐美一直是向日本進(jìn)口，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品一進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，就受到歐美國(guó)家的歡迎，我們搶占了原來(lái)屬于日本的出口市場(chǎng)。”“”這種無(wú)紡海島短纖仿皮出口量大，利潤(rùn)空間也大，這得益于一項(xiàng)染整新技術(shù)——海島超細(xì)織物高效低能染整新技術(shù)?！?nbsp;

據(jù)了解，無(wú)紡海島短纖的纖維直徑約是普通織物直徑的1／37，要使這么細(xì)的纖維制成的布染色，應(yīng)用原來(lái)的染整設(shè)備面臨著消耗大、生產(chǎn)效率低、著色不均3個(gè)難題。而應(yīng)用海島超細(xì)織物高效低能染整新技術(shù)，采用雙布染色工藝，提高了每只染缸的容布量，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率、節(jié)能節(jié)水的目的。原來(lái)100ｇ／ｍ的布僅能生產(chǎn)180公斤／缸，技術(shù)改進(jìn)后可提高生產(chǎn)量到300-370公斤／缸。根據(jù)織物品種的不同，可節(jié)約能源、水量、助劑和時(shí)間一半以上。由于采用了自動(dòng)配色、自動(dòng)稱(chēng)料、自動(dòng)滴液系統(tǒng)，解決了原來(lái)人工方法的計(jì)量不準(zhǔn)等誤差，這種合理的新型生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品的色牢度、色深大大提高。　 

布業(yè)科技攻關(guān)部有關(guān)工作人員說(shuō)，新工藝的應(yīng)用讓人感受到了前所未有的喜悅。日前，“”把這一新工藝投入到了新產(chǎn)品無(wú)紡海島短纖仿皮的生產(chǎn)中，經(jīng)此工藝生產(chǎn)出來(lái)的新產(chǎn)品，克服了天然皮革皮質(zhì)（色澤、厚?。┎痪?qiáng)度不夠、布身幅度小等弱點(diǎn)，得到了國(guó)外服飾、皮革生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞。據(jù)“布業(yè)”財(cái)務(wù)部預(yù)計(jì)，新工藝投入后，如果所有機(jī)器全部運(yùn)作，將能年增產(chǎn)值10650萬(wàn)元，年增利稅2307萬(wàn)元。

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