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科技創(chuàng)新

無水、少水的紡織品前處理技術

無水、少水的紡織品前處理技術
(1)低溫等離子體技術
等離子體處理織物有很多優(yōu)點,如可以提高潤濕性,提高涂層處理、浸漬處理、膠合凝結處理織物的粘合力,提高纖維的染色得色量,色牢度和印花布的質量,且不需要水和化學藥品。
意大利H.T.PUNITEX(尤尼泰克斯)推出的DPR等離子體設備,已成功地應用于平幅織物的退漿工藝。該設備的公稱寬度為500-3500mm,公稱速度為5-5Om/min?;驹硎窃诔檎婵?20-200Pa),充氮氣的容器中利用電極產(chǎn)生的等離子體(溫度為50℃)對織物進行退漿。等離子體可以有效地切斷織物上漿料的分子鏈,不僅提高了上染率和色牢度,而且可大大縮短前處理水洗設備的流程,節(jié)冰、節(jié)氣,減少了廢液排放。葡萄牙Minho大學紡織工程部在棉織物絲光前,先進行等離子體電暈放電處理再絲光。采用Softal電子實驗室用的電暈放電裝置,在空氣體系中,頻率為4OkHz,兩電極間電壓為1萬V,在常溫常壓下,對干的棉織物進行等離子體電暈放電處理,然后在張力控制的條件下,對棉織物進行絲光,NaOH濃度為300g/L。電暈放電處理的棉織物吸收NaOH的時間顯著縮短,而且放電越強烈,織物吸收NaOH越快。這歸功于氧化電位的提高和棉纖維表皮層產(chǎn)生的凹槽。同樣,經(jīng)等離子體處理織物的絲光鋇值也高于坯布或經(jīng)退漿以及漂白的棉織物。經(jīng)電暈放電預處理后,絲光時無需潤濕劑,因此更易回收NaOH,成本更低,且對環(huán)境影響小。
上海市紡織科學研究院和太平洋印染機械有限公司共同研制的APPS等離子體處理樣機,其大的優(yōu)點是可以在常壓條件下進行連續(xù)等離子體處理,減少了制造和控制難度。目前在羊毛處理上取得了可喜的進展,正在研制適合于量大面廣的平幅織物的連續(xù)式等離子體退漿設備。
(2)超聲波前處理技術
超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波,頻率為2×lO4-2×lO8Hz的聲波。超聲波在前處理中的應用,可以提高處理速度。
在退漿、煮練過程中,超聲波的空化作用引起的分散作用使大分子之間產(chǎn)生分離,促進漿料、雜質與纖維的粘著變松,而超聲波的乳化作用可以提高漿料和雜質的溶解性。由于超聲波的吸熱效應,可以為保持在一定溫度的反應提供能量。使用超聲波退漿,可以減輕纖維的降解,白度和潤濕性與傳統(tǒng)堿處理相當。使用超聲波對棉織物進行雙氧水漂白,發(fā)現(xiàn)漂白速度提高,漂白時間縮短,而且織物白度也優(yōu)于傳統(tǒng)漂白法。用超聲波處理后的漂白棉織物對于直接染料、活性染料的上染也很有效。
用超聲波進行前處理雖然有節(jié)水、節(jié)能、省時等優(yōu)點,但是要用于工業(yè)化生產(chǎn),還存在著許多需要解決的問題,例如加工成本、超聲波的方向性、噪聲等問題。4xkrb6Z4X


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