織造中遇到過經(jīng)柳疵點的問題嗎？解決方法和預(yù)防措施在這里

經(jīng)柳疵點不僅限制了織物的應(yīng)用范圍，影響其使用價值，也降低了產(chǎn)品的附加值，給企業(yè)造成損失。因此，找出經(jīng)柳產(chǎn)生的原因并進(jìn)行針對性的預(yù)防，對于企業(yè)來說就顯得尤為重要了。

經(jīng)柳產(chǎn)生的原因有很多，本文選取了一些常見的原因進(jìn)行分析，并將本人根據(jù)多年的織物開發(fā)經(jīng)驗總結(jié)出來的相應(yīng)的預(yù)防措施與大家進(jìn)行分享：

（1）原料的批號不同，即使規(guī)格一樣（如旦尼爾、F數(shù)相同），其對染料的親和性也不盡相同，若混合作為經(jīng)紗使用即會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）即使是相同批號的原料，由于生產(chǎn)時間的差異較大，或放置的時間過長，紗線內(nèi)部產(chǎn)生了微妙的化學(xué)變化，其對染料的親和程度發(fā)生改變而產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）原料保存不當(dāng)，部分原料由于受日光暴曬或潮濕或不良?xì)怏w侵襲都會影響其染色性能造成經(jīng)柳。

預(yù)防措施：在經(jīng)紗使用時，要分清原料批號，不同批號的原料絕對不能混用，在原料出庫前必須核對原料產(chǎn)地及批號；大小不一、軟硬不一、光澤不一、成型不良的筒子要剔除，集中存放，另行處理。

（2）加捻過程原因：加捻過程中由于錠子軸承的阻力差異可能會影響捻線的捻度，而捻度有差異的紗線混合使用會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）筒子車卷繞工序原因：若筒子張力片沒有調(diào)整到位（根據(jù)紗線的旦尼爾數(shù)調(diào)整5-35克之間）會造成筒子緊卷與松卷，如混合使用于整經(jīng)就會使面料產(chǎn)生經(jīng)柳。

預(yù)防措施：

（1）網(wǎng)絡(luò)機(jī)設(shè)備要保證有穩(wěn)定、足夠的氣壓與平穩(wěn)的轉(zhuǎn)速，才能保證紗線網(wǎng)距的一致否則會產(chǎn)生網(wǎng)距不一的雜紗形成經(jīng)柳；

（2）原料加工設(shè)備要定時檢修加油，特別是加捻機(jī)要定時檢查錠子的靈活度，定時加錠子油，清潔錠子軸承，保證錠子的靈活轉(zhuǎn)動。

（2）筒子大小的影響：筒子大小不能混用，小筒子半徑小退解張力大，大筒子半徑大退解張力小，同一形狀的筒子大小有差異可能會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）定幅筘的影響：定幅筘是整經(jīng)機(jī)上控制經(jīng)紗寬度的工具，也是經(jīng)紗的通道，如使用過久被經(jīng)紗摩擦?xí)纬蓽喜?，?jīng)紗通過時會產(chǎn)生額外的阻力，從而產(chǎn)生經(jīng)柳。

預(yù)防措施：整經(jīng)時經(jīng)紗張力片應(yīng)從前排到后一排逐漸減輕，由于前排經(jīng)紗通道少，阻力小，張力片重量要重些（30克左右），越到后排通道口越多阻力越大，到后可能不要張力片，每退后一排張力片約要降5克左右；另外，整經(jīng)剩下的紗底應(yīng)整批倒筒做同一品種的緯紗，不做經(jīng)紗使用。

（2）定幅筘通道要光潔無摩損，幅寬與經(jīng)軸要匹配尺寸相同；

（3）防靜電系統(tǒng)裝置要靈敏可靠。

（2）各漿軸之間要合理配置張力，力爭經(jīng)紗張力完全一致。

（2）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機(jī)上經(jīng)紗的主要通道，如使用不同新舊的綜絲，其綜絲網(wǎng)眼光潔度不一樣，經(jīng)紗張力就會有差異，產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）如果有停經(jīng)片的織機(jī)，新舊停經(jīng)片也不能混用，否則由紗的阻力不一致產(chǎn)生經(jīng)柳；

（4）織機(jī)如果鋼筘品質(zhì)不良，鋼筘上的鋼片距離不一致或部分生銹即會產(chǎn)生明顯的經(jīng)柳，所以鋼筘有毛病要及時修理；

（5）如果在整經(jīng)時缺少了幾根經(jīng)紗，需要在織機(jī)上系上幾根經(jīng)紗補(bǔ)充叫寄紗，在保證寄紗批號規(guī)格相同的情況下，張力要嚴(yán)格調(diào)整和經(jīng)紗一致，否則會產(chǎn)生緊經(jīng)或松經(jīng)；

（6）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機(jī)原料存放要按批號、規(guī)格分區(qū)存放，保持先進(jìn)先用、后進(jìn)后用，并有穩(wěn)定的庫存量。及時處理無用雜紗，寧可處理掉也不能使一個筒子的雜紗混入使用，否則可能一只雜紗筒子會造成幾萬米坯布的損失；

（7）捻線后定型時，每個品種工藝要求一致，時間與溫度要嚴(yán)格遵守工藝要求，定型時間與溫度化太大都會對原料的染色性能發(fā)生變化形成經(jīng)柳；

（8）織布機(jī)是成布的關(guān)鍵設(shè)備要檢查各經(jīng)紗的通道是否光潔無阻，送經(jīng)與卷曲機(jī)構(gòu)能否保持平穩(wěn)一致，鋼筘要認(rèn)真檢查無損失后方可使用。

（1）回避敏感色，采用漂白是佳辦法，或染淺色系與黑色（有時即使染黑色經(jīng)向條紋還會出現(xiàn)）；

（2）染料選擇上盡量選擇勻染效果好，分子粒細(xì)的染料或增加勻染劑；

（3）調(diào)整染色溫度與時間，即延長染色時間、適當(dāng)降低染色溫度；

（4）定型工序也是應(yīng)相應(yīng)降低溫度、降低速度。由于后整理的補(bǔ)救措施是很微妙的，只是一些補(bǔ)救。關(guān)鍵的還是在前道工序就要控制住以免問題坯布進(jìn)入染整工序就很難挽救。

以上幾點即為本人對于經(jīng)柳產(chǎn)生及預(yù)防的一點拙見，如有不盡周全之處敬請各位同仁提出批評并指正。