目前流行的成衣水洗技術

目前流行的成衣水洗技術
我國的服裝染整,始于七十年代末,初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代,興起絲綢服裝砂洗，全棉與T/C服裝的水洗(縮水)、柔軟洗、砂洗，以及少量的服裝染色、印花和扎染。九十年代,酶處理技術的興起,廣泛地用于牛仔服水洗、純棉服裝超級柔軟洗、針織品拋光。近幾年來又興起永久性壓燙樹脂整理技術,用于服裝浸漬處理,尺寸與形態(tài)穩(wěn)定性比以往的織物處理方法有較大提高。洗水行業(yè)隨服裝業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不少中高檔服裝離不開服裝的后染整加工，已成為提高服裝品位與附加價值的現(xiàn)代化新技術。
紡織品經(jīng)過紡紗、染整、制衣多道工序的加工處理后一般都要經(jīng)過洗水處理，以達到去污、防縮、加柔、去毛或某些特殊的視覺效果，使成衣的綜合性能更接近于常態(tài)，顏色更為自然。
對于中國目前的洗水行業(yè)，根據(jù)洗水的目的大致可以分為以下幾種類型的洗水：
洗縮水
面料縮水率超標時，在制衣前先洗一塊布樣，測出經(jīng)緯向縮水率，換算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出樣品后再水洗測試，使服裝的縮水率符合標準。這類服裝成衣后，都要經(jīng)過水洗。而且縮水后的尺寸必須與測試樣一致。這就要求[洗縮水]也要有一個統(tǒng)一的工藝。
洗縮水工藝：將服裝放在溫水40℃池內(nèi)，浸泡半小時（中途不時用棍子壓一壓，使全部浸濕），取出脫水、烘干。
洗縮水要求：洗后，服裝的縮水率降至3%（注：根據(jù)客戶要求和標準有所不同）。
洗柔軟
服裝大多數(shù)要求柔軟。應客戶要求，洗縮水時加入柔軟劑對衣服的手感進行調(diào)節(jié)。
將服裝放在溫水40℃，加有2克/升柔軟劑的池內(nèi)，洗滌一定時間，脫水、烘干。
洗柔軟要求：洗后，服裝的縮水率下降，手感略顯柔軟。洗柔軟一般安排在洗水的后一道工序進行或者與其他的洗水步驟同時進行。
洗保潔
出口到某些國家的產(chǎn)品，要求保證無甲醛或低甲醛。目前在染整加工行業(yè)較為廣泛地采用樹脂加工技術進行防皺防縮整理，某些有甲醛的織物，將甲醛味散發(fā)在空間，使原本無甲醛的衣服吸著少量甲醛。如不注意，易造成違約。
洗保潔工藝：40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，純堿2克/升），水洗，脫水，烘干。
洗保潔要求：布上無異味，無甲醛。
去毛
棉紗經(jīng)過紡紗、染整和制衣的多道生產(chǎn)工序加工才演變成衣服，在各種加工過程中布面經(jīng)受各種摩擦，布面的毛羽突出不齊，影響外觀和手感。為了改善其外觀或提高其抗起球能力（Pillingresistance）,常見的加工方法是經(jīng)過酶洗加工，達到去毛目的。
去毛工藝：酶洗（酸性條件，1-2g/L），水洗，脫水，烘干。
去毛要求：布面毛羽平整。強力，顏色達標。
免燙（防皺）
棉織物成衣，如只經(jīng)過一般的洗水處理，在穿著過程中成衣易起皺褶，影響外觀。目前較為流行的解決方法是在濕加工過程中加入樹脂，進行免燙整理。免燙整理可以在面料的定型加工或成衣洗滌過程中分別進行。根據(jù)所使用的樹脂類型，其加工的工藝流程也有差異。
免燙工藝：樹脂大約60g/L加催化劑洗滌（備注：根據(jù)要求有所不同），脫水（保持一定含濕量），燙布，烘干。
免燙要求：平整，不易起皺，強力，顏色達標。
牛仔水洗
應用纖維素酶進行牛仔布的類石磨整理的原理是用纖維素酶水解部份纖維素，這樣使停留在纖維素無定形區(qū)的溴化靛蘭也隨之脫落，這樣使牛仔布的表面效果和石磨一樣。兩者區(qū)別是石磨是全kao機械磨損纖雄，而酶法主要是依賴生物催化水解纖維。
牛仔水洗工藝：酶洗（或加石），水洗，烘干。
牛仔水洗要求：減少布面毛頭，有石磨效果（褪色，起花），防回染。
綜合洗
結合上述幾種水洗方法，進行多重水洗（根據(jù)實際效果，可以選擇同時進行）。
根據(jù)水洗的過程和應用的主要材料，水洗又可以分為以下幾種類型：
普洗:
顧名思義，普洗即為普通的洗滌，就是使得日常生活中的洗滌機械化而已。普洗是一種簡單的洗滌方法，即水溫保持在60-70℃之間，加入一定的洗滌劑，洗滌大概15分鐘左右，過清水加入柔軟劑即可。普洗后的衣服在視覺上自然、干凈，感覺上柔軟舒適。通常根據(jù)洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右(這個時間是不精確的),這三種洗法沒有明顯的界限。
化學洗：
在洗滌過程中加入氫氧化鈉、硅酸鈉等化學藥品進行洗滌，洗滌后的衣物可以達到某些特殊效果。用氫氧化鈉、硅酸鈉洗滌之后，還要用醋酸對堿進行中和?；瘜W洗滌后的效果有明顯的褪色（仿舊）效果，且具有柔軟豐滿的效果。
石洗：
根據(jù)用戶的要求，可以采用黃石、白石、人造石等多種石頭進行洗滌。通過石洗，可以使衣服達到雖新如舊、干凈如新的特殊效果。尤其是牛仔服裝出現(xiàn)以來，石洗占有重要的位置。石磨可以采用一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，缸內(nèi)的水位以衣服完全浸透的低水位進行，以使浮石能更好地與衣服接觸摩擦。但近年來由于生物酶技術的發(fā)展，石洗逐漸被酶洗所代替。
破壞洗：
一般破壞洗多用于斜紋布等布身較厚的衣服。破壞洗是成衣經(jīng)過浮石打磨（同時加入一定份量的酶）之后，在一定部位產(chǎn)生一定程度的破損，然后進行柔軟處理。洗后衣服產(chǎn)生很"破"的效果，破壞洗后的衣服有一種柔圓滑膩的感覺。
漂洗：
一般在普洗過清水后，加溫到60度，根據(jù)所需要的顏色深淺，加入相應的漂白劑，經(jīng)過大約10分鐘后，將衣物與樣板對色。衣物對板后，應以大蘇打或小蘇打對水中的漂水進行中和，使漂白停止。根據(jù)使用的漂白劑，漂洗可分為氧漂和氯漂。漂白后的衣服有潔白、鮮艷的外觀和柔軟的手感。
砂洗：
根據(jù)衣服的組織結構、經(jīng)緯密度、紗支粗細和捻度等條件選取合適的膨化劑、砂洗劑和柔軟劑及適當?shù)墓に嚄l件進行洗滌。其原理是織物在松弛狀態(tài)下進行膨化、松散，再借助機械摩擦作用，添加特殊柔軟劑。使織物柔軟，身骨飄逸，縮水降低，抗皺性能提高，表面覆蓋一層柔和雪白的絨毛。
酵素洗：
酵素洗又稱酶洗，是一種先進的、環(huán)保的洗水方法。酵素洗后的衣服柔軟、舒服、手感好。根據(jù)試用的酵素種類和衣服的類型，酵素洗可分為去毛（多用于斜紋布）和類石磨效果洗（多用于牛仔布）。根據(jù)酵素的分量，洗滌時間和風格，酵素洗又可以分為重酵或輕酵。目前的洗水行業(yè)應用廣泛的是諾維信公司生產(chǎn)的酶制劑。
成衣染色：
在成衣的洗水過程中加入一定的染料進行成衣染色（或加色）是近年來較為流行的染色方法。與傳統(tǒng)染色工藝相比，成衣染色具有批量小、交貨期短的優(yōu)點，風格獨特,適合于各種天然纖維。有常規(guī)染色、扎染、吊染、球染、套染等方式。染料可以有直接、酸性、活性、涂料。棉及其混紡織物的較新服裝染色工藝有陽離子變性后染涂料,再酶洗,有仿牛仔效果（色澤與洗舊）,而坯布組織規(guī)格可以多樣，經(jīng)紗染色也可以免去，成本隨之而降低不少。
洗水對成衣的外觀和物理指標的影響：
多種多樣的洗水工藝形成了各種特色的成衣效果，提高了產(chǎn)品的附加值。同時，成衣洗水工藝對成衣的外觀和物理指標也不容忽視。一般來說，主要有以下幾方面的影響：
1．普洗
外觀：顏色變化不大，稍顯陳舊。
物理指標：滑移產(chǎn)生變化（與所加的柔軟劑份量有直接關系）尺寸的穩(wěn)定性提高。
2．化學洗
外觀：顏色變化較大；布面有較多的不規(guī)則毛（長毛）；有特殊的石磨效果；布面陳舊。
物理指標：滑移有變化；拉伸，撕破強力有一定下降；針織物的BURSTING有一定程度下降；縮水穩(wěn)定。
3．酶洗
外觀：顏色有一定變化；表面光潔或絨毛平整；有類似石磨的效果；布面陳舊。
物理指標：滑移變化；拉伸，撕破強力有一定下降；針織物的BURSTING有一定程度下降；縮水穩(wěn)定；有重量損失。
此外，洗水后的手感風格和洗水前的手感風格完全不一樣。aXRlwnX

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