天絲的特性及疵品的防治

天絲的特性及疵品的防治
Tencel纖維具有天然纖維的吸濕性，滌綸纖維的干濕高強力，粘膠纖維的懸垂性及真絲纖維的手感。然而目前產(chǎn)品質(zhì)量問題不少，總體水平不高，其中較突出的是光潔織物泛白性色差、色擋、棉粒類疵品較多；桃皮絨類織物出現(xiàn)絨毛不均勻；混紡交織單色類織物色差較普遍；粗厚類織物的折痕、擦傷、色斑等疵品較嚴重。據(jù)了解,這些疵品與Tencel纖維某些特性有關(guān)。
1　Tencel纖維特性與產(chǎn)品疵點的分析
1.1　纖維表面的原纖化
Tencel纖維具有高結(jié)晶度，纖維截面均一，但原纖間結(jié)合較弱且沒有彈性，如受機械摩擦，纖維外層會發(fā)生斷裂，形成長度約1~4微米的毛茸，特別在濕態(tài)情況下，更易產(chǎn)生，嚴重時還會纏結(jié)成棉粒。
原纖化具有雙重效應。不均勻的局部原纖化會形成產(chǎn)品外觀不均勻，導致品質(zhì)差異、色相差異以及棉粒疵點等。
原纖化的均勻產(chǎn)生可使織物呈絨面表觀，成為桃皮絨風格的織物，也能使牛仔服更具自然感和陳舊感。利用原纖化的特性，還可制成非織造過濾材料和特種紙張。由此可見，對原纖化問題，必須人為地加以控制和利用。
1.2　纖維的濕膨脹性
Tencel纖維具有高膨脹性，在水中膨脹達40%。由此賦予織物優(yōu)良的懸垂性和流暢的動感，但會使織物在濕態(tài)下發(fā)硬，特別是單位面積重量較大的中厚型織物。從而使織物在染整和服裝加工中易產(chǎn)生折痕、擦傷和色斑等疵點，而且這類疵點具有較強“記憶性”，都會持久地保存下來。
1.3　纖維的染色性
Tencel纖維遇水后膨脹較大，染料及助劑容易進入纖維內(nèi)部，故初染率相當高，易造成前后及左右色差，在染料的選擇上應選取初染率高的品種，采用多次加鹽、多次加堿的方式控制色差。它的得色率比一般天然纖維大；其混紡、交織物同色染色時難度較大，必須考慮色相的嚴格控制。
染色會對原纖化產(chǎn)生影響，因此控制配料及染液的運動至關(guān)重要。原纖化可通過染色工藝進行控制。由于表面原纖化的存在，可染性可能表面較低。
Tencel纖維與羊毛交織采用二步法染色時，兩種纖維有相互沾色問題。它與羊毛混紡紗用活性染料和弱酸性染料絞紗染色時，混紡紗強力會顯著下降，影響織造正常。
2　纖維原纖化的控制和利用
2.1　Tencel纖維的選擇
Tencel纖維現(xiàn)有二種型號：G—100型為標準型，容易產(chǎn)生原纖化。A—100型不易產(chǎn)生原纖化，但強力略低10%左右，較適用普通染整工藝，特別適用于針織物，但它不能產(chǎn)生桃皮絨風格。Lyecell的長絲纖維Newcell據(jù)介紹不會產(chǎn)生原纖化，可用于與其他纖維交織。
2.2　紗線和織物結(jié)構(gòu)對原纖化的影響
紗線捻度偏高和結(jié)構(gòu)緊密的織物，短纖維末端可以較牢固地結(jié)合在織物中，以后在濕處理過程中，原纖化和起球的傾向較小。一般環(huán)錠紗捻系數(shù)可加大至350~370，采用轉(zhuǎn)杯紗毛羽本身較少。
2.3　紡紗工藝對原纖化的影響
化纖一般等長，短纖維率很低，成紗毛羽比純棉少得多，但如果紡紗工藝不當，會造成短纖維率和毛羽大量增加；這是織物或服裝染整加工原纖化的潛在危機。纖維在紡紗時的斷裂、損傷、特別是細旦纖維容易發(fā)生，它是造成短纖維率、毛羽增加的根本原因。
2.4　染整工藝對原纖化的影響
2.4.1　染整工藝流程對原纖化的影響
Tencel纖維織物常見染整工藝流程如下：
燒毛——退漿——（初級原纖化）——去除原纖——染色——（去除原纖、次級原纖化）——柔軟和樹脂整理
其中1.適用于一般光潔織物，它可以不經(jīng)初級原纖化和次級原纖化。2.適用于桃皮絨類織物，一般需先進行初級原纖化，使紗線內(nèi)部長短不一的短纖維末端盡量釋放出來，然后經(jīng)酶處理去除原纖，再經(jīng)染色后進行次級原纖化，以獲得茸毛均勻整齊的桃皮絨風格。
2.4.2　染色前處理原纖化的控制
燒毛是消除原纖化的基礎(chǔ)，燒毛后有時會引起織物中央起皺，則可將燒毛移到退漿后進行。
在初級原纖化前可增加燒堿絲光處理，以改善織物的光澤和染色性能，也可降低纖維原纖化影響和繩狀染色時產(chǎn)生折痕的可能性，但Tencel纖維耐堿性較差，宜用低堿冷堆處理。
原纖化一般經(jīng)染色機械的揉搓、摩擦，在濕態(tài)條件下實現(xiàn)，桃皮絨類織物也可在染色前或后，采用機械磨絨機或金鋼砂機磨絨的方法而獲得原纖化。
去除原纖一般都經(jīng)酶處理工序解決，應選用效果較好的酶制劑。100%Tencel織物宜用酸性酶；Tencel與棉、麻混紡織物宜用中性酶，并都需合理設(shè)定工藝參數(shù)，做到去除原纖充分，織物強力下降較小。
2.4.3　染色設(shè)備與原纖化
Tencel纖維織物染色方法較多，采用平幅染色設(shè)備（卷染機、冷軋堆、軋染等）一般不易產(chǎn)生原纖化和皺印，適用一般光潔織物。繩狀染色設(shè)備（氣流染色機、溢流染色機等）易于產(chǎn)生原纖化，較適用桃皮絨類織物。國外普遍推薦氣流染色機，它能使織物經(jīng)受較充分的磨擦，不斷變換接觸面；添加平滑劑后，也可防止折痕的產(chǎn)生，還可連續(xù)進行織物初級原纖化、酶處理、染色等功能，如配用后整理烘干、拋松機可減少后加工原纖化傾向，使產(chǎn)品柔軟豐滿。
2.4.4　染料選擇與原纖化
Tencel纖維織物可使用直接、活性、納夫妥等染料，但用得多的是活性染料，若選用能與纖維分子鏈形成交聯(lián)的雙或三活性基染料，可以減少或防止染色中原纖化的影響；相反的如要產(chǎn)生桃皮絨風格的產(chǎn)品，則應選用單活性基染料。
2.4.5　樹脂整理對原纖化的影響
樹脂整理是染色后處理的主要工序。它可降低Tencel纖維的溶膨性及抗皺免燙效果；也能使織物濕態(tài)硬度降低，避免以后原纖化傾向。但樹脂用量不能太高，否則會形成纖維脆化點，產(chǎn)生新的原纖化現(xiàn)象，對桃皮絨持久保持也是不利的。借助于加入氨基有機硅等柔軟劑，可降低原纖化脆性，改善織物表面性質(zhì)，彌補樹脂整理引起織物強力的降低。
3　Tencel纖維的色差控制
Tencel纖維混紡、交織產(chǎn)品的色差問題較突出。同色染色必須做到雙組分纖維染色一致，色光、色牢度一致。為此要對使用染料進行細致的篩選，測定兩種纖維的色差值，對同色性較好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色時，要加入防染劑防止沾色。有的工廠采用散纖維分別染色，可減短染色作用時間同時解決兩類纖維染色環(huán)境的相互影響的矛盾，并可滿足產(chǎn)品色相的豐富全面，總之需要采用高的測配色和染色技術(shù)和嚴格的管理措施，才能保證色性的一致性。
4　織造、染整和服裝加工中折痕、擦傷、色斑等疵點的防治
4.1　減少折痕、擦傷、色斑等疵點的基本要點
（1）改善織物的濕膨脹性可采用Tencel纖維與水膨脹性較小的纖維如滌綸、錦綸等混紡、交織，并適當減少織物經(jīng)緯紗密度。
（2）坯布盡量減少開關(guān)車橫檔、邊撐疵、折痕、密路等疵點，防止織物局部性發(fā)硬和損傷。
（3）盡量采用卷筒包裝，不用折幅包裝，不用繩束捆綁，減少壓痕和折痕。
（4）減少對坯布、成品布、人為的各種物理性壓力和摩擦，盡力防止織物的損傷和穿刺、釘壓、刀割等。
（5）為防止染整加工中產(chǎn)生折皺和擦，傷應添加少量平滑劑、柔軟劑。
（6）采用滾筒直徑較大、轉(zhuǎn)速較低的染整、洗滌設(shè)備，使織物能自由運動，減少摩擦、劑壓產(chǎn)生的皺折和擦傷。
4.2加工中防止產(chǎn)生此類疵點的主要措施
（1）開剪時用剪刀不用小刀；
（2）拉幅時不要用大頭針或釘書釘、夾子可用噴膠或膠紙；
（3）成衣儲存或半制品轉(zhuǎn)運時盡量平放或懸掛，避免造成折痕；
（4）縫紉時壓腳壓力和送布牙調(diào)校要確當。
（5）水洗時用熱水、加平滑劑，并控制數(shù)量不能超過容量的80%，同時控制好溫度和時間。
（6）推薦“免燙樹脂整理”，避免熨燙時產(chǎn)生折痕疵點。tNKlfS

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