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亞麻織物的柔軟整理

亞麻織物的柔軟整理
亞麻織物以其古樸、自然的風(fēng)格,穿著吸濕、透氣、涼爽等優(yōu)點(diǎn),深受國際市場(chǎng)的歡迎。然而,由于亞麻纖維的特性所致,亞麻織物的柔軟整理要比棉困難得多。下面就亞麻纖維的特性及亞麻織物的柔軟整理方法做如下討論。
1.亞麻纖維的特性:
在紡織纖維分類中,亞麻屬于天然纖維中的纖維素纖維,在纖維素纖維中亞麻屬于韌皮纖維。由于亞麻單纖維短,其長度為11-38mm(棉纖維長度為25-45mm),所以亞麻單纖維狀態(tài)不能紡紗,在漂紗過程中,不能完全脫膠,只能部分脫膠,留下一部分膠質(zhì)將若干個(gè)單纖維粘接在一起,形成符合紡紗長度要求的工藝?yán)w維,即所謂的束狀纖維。由于這些膠質(zhì)的存在,是亞麻織物手感發(fā)硬的原因之一。
亞麻纖維結(jié)晶度高(70%左右)取向度高,原纖與纖維軸的交角小于10度,所以斷裂伸長小(棉纖維中原纖與纖維軸的交角在20-30度之間)纖維的斷裂伸長反映了纖維的柔韌性,以24支亞麻紗為例,斷裂伸長為4.2%,以21支棉紗為例,斷裂伸長為7.7%,所以亞麻比棉剛性大。
綜上所述,亞麻織物手感硬的原因,主要是:束狀纖維中含有部分膠質(zhì);亞麻纖維結(jié)晶度高,取向度高,所以斷裂伸長小,表現(xiàn)為剛性大,柔性小。
2.改善亞麻織物手感的方法
根據(jù)亞麻纖維的特點(diǎn),結(jié)合我廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐,改善亞麻織物物感可以從以下幾方面做起:
2.1加強(qiáng)織物前處理。
亞麻纖維含雜較多,大約在30%左右,需要在漂紗,漂布過程中逐步去除。考慮到對(duì)纖維的損傷,漂白過程中不可能一次將雜質(zhì)完全去掉,絲光后進(jìn)行復(fù)漂對(duì)改善亞麻織物手感效果明顯,可將織物中的雜質(zhì)進(jìn)一步去除,減少纖維之間的抱合力,使纖維相對(duì)松散,手感變軟。
2.2生物降解法。
采用纖維素酶與亞麻纖維作用,將亞麻纖維中有序排列破壞,將較大的分子鏈變成較小的分子鏈,使纖維取向度變小,結(jié)晶度變小,增大纖維斷裂伸長,使其柔軟性增加,改善織物手感。通過實(shí)踐,我們感到單純采用纖維素酶改善亞麻織物手感效果不太明顯。
2.3加柔軟劑。
加柔軟劑是改善亞麻織物手感的重要途徑。原則上講,用于棉的柔軟劑,都可以用于亞麻,但由于亞麻的特性所致,用加工棉的方法加工亞麻遠(yuǎn)不能達(dá)到手感要求,除了在用量上加大外,在選擇柔軟劑種類上也要下功夫。我廠的做法是:以選擇反應(yīng)型的柔軟劑為主,并根據(jù)不同的顏色,選擇不同種類的柔軟劑,如白色,選擇不泛黃的非離子型柔軟劑,這類柔軟劑手感一般,用量較大,一般濃度在:60-80g/1;對(duì)于敏感顏色,如藏藍(lán)、咖啡、大紅等,采用以氨基硅酮為主與弱陽離子復(fù)配的柔軟劑,氨基硅酮類柔軟劑手感好,不與染料反應(yīng),不出道子,缺點(diǎn)是連續(xù)使用時(shí)易粘輥,并有黑色膠狀物質(zhì)粘到布面上,與弱陽離子復(fù)配使用,可以改善粘輥情況。濃度為:30g/1左右,復(fù)配比例為2:1;對(duì)于一般顏色采用弱陽離子柔軟劑,手感較好,濃度為20g/1左右,但對(duì)一些敏感色易出道子。
2.4預(yù)縮整理。
亞麻織物經(jīng)預(yù)縮整理,不但能控制縮水率同時(shí)織物經(jīng)橡膠毯伸縮揉搓,使織物組織更蓬松,手感更軟些,更豐滿些。
2.5水洗整理。
為了滿足客戶的特殊要求,亞麻織物進(jìn)行水洗整理,織物先經(jīng)水洗后,甩干,在滾筒式熱風(fēng)烘干機(jī)中烘干,織物在烘干機(jī)中不停地翻轉(zhuǎn),高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入纖維內(nèi)部,使纖維蓬松,織物有變厚,表面變絨的感覺,手感非常豐滿。
在以上幾種手感整理方法中,我廠常用的以下三種的組合:
(1)加強(qiáng)前處理,尤其是絲光后的復(fù)漂。
(2)根據(jù)不同顏色選擇不同類型的柔軟劑,白色選非離子型;敏感色選氨基硅硐為主與弱陽離子復(fù)配的柔軟劑;一般色選弱陽離子型。
(3)預(yù)縮整理,在控制縮水的同時(shí),改善織物的手感。
近年來,我廠染色布年產(chǎn)500萬米,大多數(shù)出ePw1dRYI


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