傳統(tǒng)的粗支斜紋牛仔織物一般以純棉或緯向彈力布為主，純棉織物無彈易皺，雖然棉織物舒適透氣，然而經(jīng)緯均無彈使得純棉牛仔面料的應(yīng)用領(lǐng)域受到極大限制。

緯彈牛仔面料中緯紗一般使用本白氨綸包芯紗，外包紗線一般為棉、麻、粘膠或其它短纖紗，氨綸彈力纖維的應(yīng)用給牛仔面料帶來了更多功能性的選擇，以其伸縮性好、輕快舒適的特性提高了牛仔面料的附加值，經(jīng)緯雙向四面彈織物較緯彈織物具有更優(yōu)越的服用性能，帶給消費者伸展自如、持續(xù)保型的穿著體驗。

但是，隨著滌綸纖維、粘膠纖維和其他各種纖維混合物在牛仔面料中使用的增加，褲縫失彈已成為牛仔行業(yè)面臨的嚴重質(zhì)量挑戰(zhàn)之一，褲縫失彈會導(dǎo)致織物表面起皺、變形，進而影響織物的外觀，這不僅會造成消費者對于質(zhì)量和審美的不滿，同時也會造成產(chǎn)品的拒收、退貨。

氨綸不耐氯漂、不耐高溫、可溶于部分化學(xué)處理劑，經(jīng)酵素洗、砂洗、漂洗等水洗工藝處理后，極易造成面料中氨綸纖維的滑彈、失彈現(xiàn)象，牛仔面料中氨綸纖維彈性的好壞直接決定了后整理工藝中牛仔水洗的進展，牛仔面料中氨綸纖維主要面臨的問題有失彈、滑彈、尺寸穩(wěn)定性等問題。

氨綸的滑彈現(xiàn)象指包芯紗的芯紗與外包紗線之間由于摩擦力不足而發(fā)生相對滑動，這對于面料性能是不利的，尤其在牛仔產(chǎn)品的縫線位置處，需要縫衣針進行穿線縫制，極易導(dǎo)致氨綸芯紗滑移甚至表面損傷，氨綸芯紗滑移會造成縫線位置面料不平整，影響服飾外觀，現(xiàn)今針對牛仔面料中氨綸纖維的滑彈現(xiàn)象一般通過調(diào)節(jié)面料結(jié)構(gòu)或者包氨綸外包紗線的性能來實現(xiàn)。

如公開專利中提到的雙芯紗彈性面料，就是通過在芯紗和外部包覆紗之間的氨綸芯紗表面包覆長絲，從而增加纖維與紗之間的摩擦力，達到使氨綸不易脫出的目的；而面料結(jié)構(gòu)的調(diào)整一般是通過調(diào)節(jié)經(jīng)緯紗密度或者組織緊度來實現(xiàn)，包芯紗外包紗線可選用單包工藝并提高加捻程度，或選用雙包工藝，雙重固定，減少氨綸滑移。

當然也可以通過對氨綸原絲性能的改進來提高其防滑彈效果，重點是通過在聚合工序調(diào)整不同種類的添加劑含量及紡絲工序使用摩擦系數(shù)較高的油劑來改善氨綸纖維表面的摩擦性能，增大氨綸纖維與外包紗線之間的相對摩擦力，從而避免氨綸纖維與外包紗線之間的相對滑移，以此改善氨綸滑彈現(xiàn)象，再配合其他織造工藝上防滑彈手段，如提高氨綸包芯紗的捻度，使外包纖維產(chǎn)生較大的向心壓力，進一步增大外包纖維與氨綸芯紗之間的摩擦力，從而滿足牛仔面料這一特殊領(lǐng)域的要求。

此外，生產(chǎn)中通過對原料端如PTMEG進行改性，也是制備具有防滑彈性能氨綸的有效手段。

如杭州邦聯(lián)與巴斯夫共同推出的基于PolyTHF?Inside的舒適氨綸（PT SOFT），即是運用了原料化學(xué)級別的創(chuàng)新，巴斯夫在分子層面對原材料進行創(chuàng)新與改變，結(jié)合杭州邦聯(lián)的獨特生產(chǎn)工藝，共同開發(fā)出的高質(zhì)量的特殊氨綸產(chǎn)品，其中就包括牛仔定制防滑彈PT氨綸。

而LYCRA®（萊卡®）Anti-Slip防滑彈纖維，也是一種具有特殊長絲結(jié)構(gòu)與專有化學(xué)成分的氨綸纖維，具備更高的膠粘和摩擦力，且與LYCRA®（萊卡®）纖維具備同樣的拉伸力和回復(fù)力，可以有效防止布邊接縫滑彈，可用于多種織物的開發(fā)和構(gòu)造，包括開放式結(jié)構(gòu)、滌綸/粘膠混紡以及棉混紡，在防滑彈性能的基礎(chǔ)上同時具備優(yōu)異的縮水率、殘余伸長和回復(fù)力表現(xiàn)，提供柔軟的手感和自然外觀。