針織布對棉紗之要求及標準
針織布對棉紗之要求及標準
近二十年棉紡工業(yè)發(fā)生很大變化，在紗線質量特性方面，經過不斷的提升及經驗累積，已經確定了一系列的質量數據及這些數據代表的適宜參數，達到紗線生產和紗線織布加工的共識，并取得國際的認可。
織布廠根據加工的能力和成品的外觀來評價紗線的質量，建立一個可接受的質量規(guī)范標準，紗廠及織布廠均能按此標準生產及采用；利用先進的測試儀器及不斷完善的標準，紡廠將要生產的棉紗品種，按照已有的標準數據設定其對棉花的要求，例如棉花的細度、成熟度、糖分、雜質、強力、棉結等等，都有一系列全面的儀器測試，再按數據標準設定紡何種支數的產品；紗線的品質方面，也有一系列的儀器測試及每個項目的國際國內標準，如條干均勻度、幼節(jié)、粗節(jié)、棉結、毛羽、斷裂強度等等、都有著標準，如烏斯特(USTER)標準?？椩爝^程中對經緯紗有不同的要求，對于經紗，斷頭率、強力及毛羽均定下標準，從而提高了織造速度及棉紗的可織性；若紗線仍殘留紗疵，將影響布面的外觀，如條干、粗幼節(jié)紗、棉結等，所以這些也有嚴格的標準。不論采用什么方法及接受標準，都應該考慮其控制的目的及局限性，有了纖維質量規(guī)范，就有了紗線加工的基本質量規(guī)范，有了紗線質量規(guī)范，就有了織布的基本質量規(guī)范。但這些標準，只被用在梳織布及梳織用紗方面。盡管近十年來，針織布生產不斷壯大，特別是圓筒針織業(yè)，每年耗用棉紗不斷上升，但對棉紗的要求及標準，未能同步發(fā)展，至今仍未有一套比較全面的并被各企業(yè)所接受的質量標準。在此，我將針織布對棉紗的要求及標準，做簡單分析及介紹，為行業(yè)內的做參考。
（1）實際支數
紡紗廠設定實際支數，在針織布生產時出現差異，將影響其規(guī)格重量，因針織布伸縮性強，經實驗結果，實際支數若超過+/-5%，必需在織布時的標準規(guī)格上作調整，調整幅度亦需考慮
織物的標準紗長是否在接受范圍內。染色時的顏色差異，對布重有著很大影響，染不同的顏色失重率也不一樣，就以染色失重率測試(不考慮成品及煮布失重)
以上表明，漂白色失重率達4%以上，染深色高為1.78%，故針織用紗做漂白淺色對實際支數需求偏粗，故標準應在我的標準+/-5%上是+5/-0%范圍內。
(2)回潮率：可按標準公定回潮率8.5%.GB4743執(zhí)行。
(3)捻度要求：
圓筒針織布與捻度有著十分密切的影響,因紗廠一般為Z捻向生產,在紡紗加捻過程中,單紗受外力作用扭轉,使其中纖維產生變形,單紗內殘余的扭矩是導致單面針織布中線圈歪斜的主要因素，從而引織物出現扭曲現象，要消除亦很麻煩。故一般針織廠對棉紗要求要低捻度，首先，紡紗廠考慮到捻度與強力的關系，固應選擇佳的捻度達到高的強力；其次，捻度亦被棉花纖維長度及細度所限制,現時棉花質量普遍下降,短纖毛羽問題嚴重，為減少此類問題，紡紗廠亦會將捻度適當提高，以便在織物外觀上有較好表現，所以必須確定基本的標準要求。
(4)單紗強力：單紗強力在梳織布上影響較大,尤其是經紗必需強力大,但針織物因其伸長性高,在織造過程的張力較梳織低,故其單紗強力標準作為參考,測試方法可按國家GB2543實行。
(5)伸長率：在針織物中，伸長率可作為參考數據，伸長率差異大的棉紗，混織時，可能導致織物外觀出現異常。故在測試單紗強力時，其伸長率標準值為-8%以上。
以上的物理測試項目，紡紗廠的數據已十分充足，而織布廠亦可通過簡單儀器自行測試，以便評估該批棉紗是否適合其產品應用。
早前提及歐洲的測試方法，就是對成品織物外觀測試，織布廠的終要求定在品織物上的外觀表現上，所以終織布測試需要首先對棉紗測試。而紗疵容易表現在單紗平紋織物上，因此組織為齊整的同型線圈排列而成，故測試目標為單紗平紋，其織造規(guī)格應為標準規(guī)格，太疏太密均影響其紗疵表現結果，故定為：
將針織布分為兩段，一段作漂白用，一段作染色用(寶藍及深色)，染色規(guī)格可按各染廠的工序標準，但每次測試應用同一條件及方法進行。完成檢測的項目，均是按照織物的外觀表現及成衣廠或成衣顧客的要求而確定，將客人要求轉化為織物的測試項目內容，再將內容的標準值及接受率作為規(guī)范標準。
首先測檢內容：
A、漂白布檢測內容：條干、長粗、長幼、纖維。
(1).織物條干測檢是測試漂白布的外觀，設定用一張紙卡，剪出100cm2的圓圈，放在漂白布上5個不同的位置，數出在100cm2布面內的粗節(jié)或幼節(jié)的數量，根據粗幼節(jié)數量將條干定為5級，每級的數值不同，用超過500次的成品數據平均值來定，確定客戶接受的情況分成5級。
注：中間取值半級?！?級為0，故不列出。
條干的好壞直接在反映在織物上，級數除反映棉紗之條干質量外，重要還是為了設定生產在何種織物上。設定11種布種，由1~11種，其排列次序為前之布類要求高，后則低。
(2).長粗、長幼:檢測方法簡單,只需在漂白布上記錄出實際的外觀目測的長粗,長幼的數量，再作平均每碼的長粗長幼幅度，抽出代表性的疵點,在布上拆出，參照烏斯特USTE二十三級紗疵分級表，便可記錄出疵點是包括那一類疵點,如A3、B3、C3、H2等等。紡廠按照其情況在生產中改良善，長粗長幼的標準值如何確定,可根據成品布客戶的要求,及成衣廠實際的工序配合定出。
目前棉針織布國際標準尚未制訂，一些國際名牌及大企業(yè)制訂自己的企業(yè)標準，各有不同，但相差不大，主要原因他們都以國際四分制作企業(yè)標準基礎,而國際四分制標準為梳織布的標準，用在針織布上，并不十分適合。國際大企業(yè),常用之織物四分制<FOURPOINTSYSTEM>系統(tǒng).
1.一個疵點扣分不能超4分。
2.在一碼或一米的范圍內,不論點數量,扣分不能超過4分.
此4分制系統(tǒng)流行于各大品牌及企業(yè).故此明顯的疵點如長粗、長幼之標準值設定于4份制之低類別.第四類即約10平方碼為1點(4分).接受率為每碼0.3--1個,此標準與實際值相距很大.
（3）纖維:此為棉花中之雜質,在漂白織物上,呈現紅或藍等的色點,對漂白織物外觀影響很大。針對這些問題，過去幾年中國紡織局大力推行減少“三絲行動”,特別是新疆各麻棉公司,大力教育農民如何執(zhí)行摘花程序，以減少雜質。異色纖維的對針織布質量的影響十分嚴重。成品布上的雜質需動用十分大的人力方能清除.通過抽查新疆棉中的雜質分析，將其分為三類:
(A).色纖(包括雜物,碎布纖維,色毛等.)占異色纖大約75--90%.
(B).尼龍草(包括白色或有色之尼龍草纖維)占異色纖中約10--20%.
(C).頭發(fā)絲(包括頭發(fā)或毛發(fā))占異色纖中約0.5%以內.
而抽查山東河南等棉花中之異色纖維結果：
(A).色纖(包括雜物,碎布纖維,色毛等)占異色纖中約35%.
(B).尼龍草(包括白色或有色之尼龍草纖維)占異色纖中約60%.
(C).頭發(fā)絲(包括頭發(fā)或毛發(fā))異色中約0.5%.
隨著國家及行業(yè)上的推動,近年異色纖的含量呈下降的趨勢.各棉紡廠也發(fā)動員工在開棉前去除異色纖工序.
從實驗及大貨數據中推算，每噸棉花含有異色纖0.1克時,制成的紗線,再造成漂白織物時,布面每碼可能含有1到2個異色纖維疵點,此結果在行業(yè)標準中勉強接受.
實驗中，規(guī)定異色纖標準值為每碼1個以內,接受檢驗方法是外觀目測檢測漂白布。染色測檢方面，其項目為死棉、高捻、尼龍草、起橫，以平均每碼計算.
(1).死棉:
業(yè)內俗稱“白星”,在染色織物上呈現白色不上色的棉粒，影響布面外觀,此疵點可能為棉籽或梳棉機問題引起。將死棉分為5級,級別由布面上的死棉粒數值反映，方法也與測試條干相同,用有100cm2圓圈的紙卡放在藍色或綠色布上5個多死棉的地方，然后記錄出在100cm2圓圈內的死棉級數，級數值的標準訂定，是從超過500次大貨的資料結果及客戶的反映總結出來的。
*中位為可取半級；*1級為0故不列出
死棉級別在測檢系統(tǒng)中影響著織物染色之分配，死棉多，不宜染深色,因此把染色標準分三類：
(A).漂白：被漂白測檢中的纖維數字控制，超出接受率被降做(B)中色或(C)深色。
(B).中色：被纖維及死棉的數值所分配.
(C).深色：被死棉數值所控制而不能做.
(2).高捻:高捻是指棉紗中,有一小段的捻度過大,在織物未染色時,較難發(fā)現,但在深色布面上很明顯,形成疵點,此類疵點在染色布上以目測發(fā)檢驗，再記錄平均碼數.以此數字作參考，標準率為0，紗廠可參考其數量以改進生產工藝。此類疵點多為細紗斷頭捻接生頭時引起。
(3).尼龍草:
在測檢染色布中,尼龍草上色時在布面呈現白色纖維,形成疵點,與漂白布中的有色纖維所表現一樣,標準值與纖維一樣每碼一個以內,紡廠亦可參考數字,以評估該批棉花的異質情況.
(4).起橫:
此項疵點影響大，從而損失也多，紡廠及織廠均難提早發(fā)現。在檢測染色布時，起橫為主要項目,但因測檢抽樣數量不多,有時亦未能及時發(fā)現，此疵點的成因多為將差異大的棉花批號,混紡后形成吸色不勻。紡廠在棉花分批時，如果馬克隆值差異大,好不要混紡；棉花色澤差異大時亦應分開。試用毛細管效應測試,將馬克隆值差異與起橫的關系相連,尋求在前面預知起橫問題,毛羽值相差大的棉紗混織亦有可能出現染后起橫情況。起橫疵項標準值定為零,因此疵項無法回修。整個針織用紗要求標準,將針織物外觀呈現之疵項轉化為標準要求.對上工序的紡廠及下工序的成衣廠,提供著改善質量及預告質量的作用。
為測出紡廠10萬米紗疵的數據，將標準規(guī)格的單紗平紋織物每十碼布的紗線長度列出，可供紡廠參考。
本標準與烏斯特(USTER)標準部份項目結合起來。
總述：紗線的質量標準就是根據梳織或針織布可織性而定的。購紗者的接受標準是根據紗線織成布后的外觀來確定的。
為使紡紗廠、針織廠及針織成衣廠三方在質量要求上的標準達成共識，需要業(yè)內有影響力的企業(yè)或人仕，共同研究和推廣一套公認的標準。本人的分級評紗標準與現有國際評紗標準即烏斯特結合并延伸，兩者對比如下列圖表所示
精梳棉紗
普梳棉紗
100km的棉紗中疵點分類：
精梳棉紗
普梳棉紗
以上圖表主要抽出烏斯特測試中的部分項目作對比，針織物以外觀測試為主，而CV%、粗幼節(jié)又是影響布面條干外觀的主要因素，棉結主要影響染色后布面的外觀，所以將CV%、粗幼節(jié)及棉結的數量標準定在可接受的范圍內。其它項目如:因烏斯特測試中沒有起橫、色纖等疵點項目，所以織物染色后再測檢。
