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柔軟整理中常見質量問題

柔軟整理中常見質量問題
①達不到應有手感:
柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同,如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等,根據(jù)不同的風格選用不同的柔軟劑。如軟片中,有不同結構的柔軟劑軟片,其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同;在硅油中,不同改性基因的改性硅油性能也不同,如氨基硅油、羥基硅油,環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
②色變泛黃:
一般由一定結構軟片及氨基硅油中的氨基造成泛黃。在軟片中,陽離子軟片柔軟佳、手感好,易吸附在織物上,但易泛黃變色,影響親水性,如將陽離子軟片改制成軟油精,其泛黃會大大降低,親水性也有改善,如將陽離子軟片與親水硅油復合,或與親水整理劑復合,其親水性會有改善。
陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃,有的軟片不泛黃,也不影響親水性。
氨基硅油是目前應用廣的硅油,但因氨基會造成變色泛黃,氨值越高其泛黃越大,應改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。
另外,乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑,這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。
硅油乳化時使用乳化劑不同,其“剝色效應”不同,會造成不同情況下的剝色而色淺,已屬于色變。
③織物親水性下降:
一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因,以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降,應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。
④深色斑:
主要原因是前處理時織物油污未去凈,染色時油污處色澤偏深;或染色浴中泡沫過多,泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上;或消泡劑飄油造成深色油斑;或染缸中焦油狀物沾在織物上;或染料在不同情況下凝集而成深色色斑;或水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。要針對性進行處理,如前處理時加去油劑進行精練,染色助劑采用低泡、無泡助劑,消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質,加助溶分散劑防染料凝集,及時用清缸劑進行清缸洗缸。
⑤淺色斑:
主要原因是前處理不均勻,有些部位的毛效不佳,產(chǎn)生一定的拒染性,或帶有拒染性物質,或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻,或半制品烘干不均勻,或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體,或染色物烘干前滴上水,或染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理,如加強前處理,前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂,前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關),元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產(chǎn)管理工作。
⑥堿斑:
主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻,造成堿斑產(chǎn)生,所以必須加強前處理工序的去堿工藝。
⑦柔軟劑漬:
造成原因大概有以下幾種:
a.軟片化料欠佳,有塊狀柔軟劑粘附于織物上;
b.軟片化料后泡沫太多,在布匹出缸時,布帶上柔軟劑泡沫漬;
c.水質不佳,硬度太高,水中雜質與柔軟劑結合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水,這些物質與水中雜質形成絮狀物,進入柔軟處理浴后使布面帶斑漬;
d.布面帶陰離子物質,在柔軟加工時,與陽離子柔軟劑結合成漬,或布面帶堿,使柔軟劑凝聚;
e.柔軟劑結構不同,有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。
f.缸中原有焦油狀柔軟劑等物質掉下粘在織物上。
⑧硅油斑漬:
這是難處理的一類斑漬,主要原因:
a.布面PH值未達中性,特別是帶堿,造成硅油破乳飄油;
b.處理浴水質太差,硬度太高,硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油;
c.硅油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等),不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。
可以選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油,但要注意硅油的使用方式及環(huán)境,也可考慮選親水的硅油。
⑨起毛不佳:
起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控制、起毛輥轉速等)有密切關系,對于起毛來說,上柔軟劑(俗稱上蠟)時,控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關鍵,故起毛柔軟劑的配制是關鍵,如果柔軟劑用的不佳,會直接造成起毛不佳,甚至造成布拉破或門幅變化。c1Hr3td8


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